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超细煅烧高岭土小知识
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用“高岭土微球”和“偏高岭土微球”进行适当比例的混合，可以在晶体化系保持较小液相。在固体微球条件下，在微球上原位晶化出25％以上的沸石。晶化微球经处理后，可制备出rehy型沸石裂化催化剂。这种催化剂的性能比同类工业催化剂---，催化剂活性高、焦炭选择性好、辛烷值高，有很强的抗重金属污染能力。所以说高岭土在石油化工催化剂中确实起了重要的作用。
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影响高岭土烧结的因素很多，主要与陶瓷制作过程以及泥坯中其他矿物的含量有关：从矿物成分看，伊利石、蒙脱石比高岭土易于烧结；从化学成分上看，碱性氧化物多、游离sio2少的泥坯易于烧结；从陶瓷生产的角度看，希望烧结温度、烧结范围宽，这样一方面节能，超细煅烧高岭土厂，另一方面便于操作控制。通常对高岭土的烧结温度范围为1000-1500℃，在工艺上可以掺配助熔剂或采用白土类型的高岭土按比例掺配的办法来控制烧结温度和烧结范围。
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目前高岭土浮选工艺主要有以下几种：
选择性絮凝：选择性絮凝是利用不同矿物组分表面物理化学性质的差异，超细煅烧高岭土生产，通过一种有机高分子选择性絮凝剂添加后对某个组分表面的优先吸附，然后通过长线状高分子絮凝剂的“桥连”作用，将该组分的颗粒絮凝成团，而其他组分的颗粒仍能悬浮、分散在矿浆中，从而可以直接或间接将絮团和悬浮颗粒方便有效的分离。
选择性絮凝的工艺过程比较简单，首先使悬浮液中固体颗粒充分分散，然后加入絮凝剂使其对目标矿物(矿物颗粒或脉石细泥)进行选择性吸附。目标矿物絮凝完毕后，利用浮选的方法使絮凝体与分散相分离。
载体浮选：载体浮选是利用一般浮选粒子的矿粒做载体，使目的矿物细粒罩盖在载体上浮选。
双液层浮选：双液层浮选的原理是利用固(矿粒)-液(水)-油三相界面张力的差异，不同矿粒在三相界张力的差异，不同矿粒在三相界面之间疏水程度不同，它们将进入不同的界面或相，从而达到分离的目的。
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